一、核心技術亮點：輕量化與高效能的雙向突破

1. 材質與結構創(chuàng)新

2. 多工況適配優(yōu)勢

二、分場景落地方案：精準匹配不同車間需求

（一）高風量高溫車間：通風降溫 + 冷量回收

適用場景

定制化方案

• 材質選用 1100 高導熱鋁箔，表面經(jīng)抗氧化處理，耐受 30℃-40℃排風溫度；

• 采用逆流式寬通道設計，換熱系數(shù)達 75-90W/(㎡?K)，新風預冷溫差 8℃-12℃，換熱效率≥65%；

• 模塊化組合安裝，可根據(jù)車間布局壁掛或落地部署，安裝周期≤3 天。

實際效果（某機械加工車間案例）

• 核心數(shù)據(jù)：總通風量 15000m3/h，排風溫度 32℃，新風從 38℃預冷至 26℃，換熱效率 68%；

• 節(jié)能收益：空調制冷負荷降低 32%，年節(jié)省電費 36 萬元，投資回收期 5 個月；

• 穩(wěn)定性：連續(xù) 24 小時運行 12 個月，芯體無變形、無積塵堵塞，換熱效率保持 65% 以上。

（二）低溫潔凈車間：供暖節(jié)能 + 空氣凈化

適用場景

定制化方案

• 材質選用 3003 耐腐鋁箔，表面親水處理（水接觸角≤30°），減少粉塵吸附，無異味釋放；

• 細密波紋流道 + 冷凝水導流槽設計，新風預熱溫差 10℃-15℃，換熱效率≥70%，避免結露結冰；

• 搭配可拆卸式框架，清潔維護便捷，保障新風潔凈度符合 GB/T 18883-2002 標準。

實際效果（某電子車間案例）

• 核心數(shù)據(jù)：總通風量 8000m3/h，排風溫度 18℃，新風從 - 5℃預熱至 12℃，換熱效率 72%；

• 節(jié)能收益：熱泵供暖能耗降低 38%，年節(jié)省電費 25.5 萬元，車間粉塵濃度穩(wěn)定在 0.8mg/m3 以下；

• 適配性：滿足車間恒溫恒濕要求，不影響生產(chǎn)工藝的空氣參數(shù)控制。

（三）通用中小型廠房：低成本 + 多功能適配

適用場景

定制化方案

• 采用 0.1mm 標準厚度鋁箔，輕量化框架設計，芯體重量≤25kg/㎡，安裝空間需求減少 30%；

• 可切換式流道，冬夏季節(jié)開啟能量回收（換熱效率≥60%），過渡季節(jié)切換至直通通風模式；

• 單臺設備（換熱面積 50㎡）投資成本 3-5 萬元，性價比突出。

實際效果（某化工廠房案例）

• 核心數(shù)據(jù)：冬季新風預熱溫差 11℃，夏季預冷溫差 9℃，綜合換熱效率 62%；

• 節(jié)能收益：年節(jié)省電費 18 萬元，投資回收期 5.3 個月；

• 易用性：工人可自行完成清潔維護，無需專業(yè)技術人員，運維成本低。

三、全生命周期保障：從安裝到維護的實用指南

1. 安裝要點

• 通用要求：安裝位置避開粉塵源與腐蝕性氣體，芯體與風管連接密封嚴實，漏風率控制≤1%；

• 專項調整：高風量場景需預留檢修空間（≥50cm），低溫場景需做好芯體保溫防護，避免結露。

2. 維護規(guī)范（場景化調整）

• 清潔周期：高粉塵車間每月 1 次，常規(guī)車間每 3 個月 1 次，高濕車間每 2 個月 1 次；

• 清潔方式：高壓空氣吹掃（壓力 0.3-0.5MPa）或清水沖洗（水壓≤0.2MPa），禁止使用硬刷擦拭；

• 壽命管理：常規(guī)場景使用壽命 6-8 年，高腐蝕 / 高粉塵場景 3-6 年，鋁箔破損面積＞0.5% 時及時更換。

3. 故障快速處理

• 換熱效率下降：檢查是否積塵堵塞，拆解深度清洗后可恢復；

• 風阻增大：排查流道是否有異物堵塞或鋁箔變形，及時清理或修復；

• 結露結冰：調整溫度補償裝置，確保芯體表面溫度高于露點 3-5℃。

四、價值升級：不止于節(jié)能的綜合收益